惠普發布了2020年3D列印和數位製造的預測清單。

    

受到專家團隊的廣泛採訪的通知，今年的研究確定了將對推進工業4.0產生重大影響的主要趨勢，例如對更可持續生產的需求，自動化將如何改變工廠車間以及數據和軟件的興起作為數位製造的支柱。

Monadnock Insights創始人Pete Basiliere表示：“明年將是實現3D列印和數位製造在各個行業的真正潛力的一年。

“正如惠普的趨勢報告所指出的那樣，數位製造將通過解鎖新的和擴展的軟件，數據，服務和工業生產解決方案，從而提供用戶理想的設計，這些解決方案可提供更多的變革性體驗，同時也破壞了傳統行業。”

去年，HP的預測討論了將機器學習集成到3D列印中的需求，生成式設計將如何提高設計者的速度以及醫療3D應用程序從外科指南到假肢的爆炸式增長。

 

惠普（HP）對2020年的3D列印和數位製造的預測是：

1）自動化裝配將在工廠現場蓬勃發展

隨著行業無縫集成多零件裝配，包括3D列印金屬和塑料零件的組合，自動化裝配將到來。

由於諸如加工溫度等因素，目前還沒有一種超級打印機可以固有地完成所有工作，例如打印金屬和塑料零件。

但是，隨著自動化程度的提高，行業中存在著一種更加自動化的裝配設置的願景，即可以同時在金屬和塑料上進行零件生產。

通過使製造商能夠將金屬印刷到塑料零件中，製造耐磨並收集電能的零件，增加表面處理，甚至將導體或電機製造到塑料零件中，這可以使汽車行業受益。

2）將數位信息編碼為3D列印紋理將加速

組織將能夠使用高級3D列印將數位信息編碼到表面紋理本身中，從而提供比序列號更大的數據有效負載。

這是一種公開或秘密地標記零件的方法，這樣，人和機器都可以根據凸塊的形狀或方向讀取它。

例如，3D列印數百個序列號的副本散佈在零件的表面上，從而使其既隱藏又普遍可見。

隨著跟踪零件和數據系統的能力變得越來越重要，這一點將繼續增長。

 

 

3）可持續生產將繼續成為當務之急

傳統的製造工藝設計時很少考慮到環境。

例如，當工業3D生產與製造業相交時，對地球的影響可能是巨大的，因為將近三分之一的碳排放與商品的生產和分配有關。

3D列印將使製造業產生更少的廢物，更少的庫存和更少的CO2排放。

工程師和設計師將重新考慮產品整個生命週期中的設計，以通過組合零件並使用複雜的幾何形狀生產輕質零件來減少材料消耗並減少浪費。

這進一步減輕了車輛和飛機的重量，以提高燃油效率，從而減少溫室氣體排放和能源消耗。

並且，隨著越來越多的製造商將數位文件傳輸到本地而不是運送貨物進行生產，運送將大大減少，從而降低成本，能耗，浪費和排放。

4）對以3D思維的學生的需求將增加

高等教育正處於十字路口，面臨著競爭競爭的招生，不斷變化的人口結構以及為學生的未來工作做好充分準備的挑戰。需要的是徹底的思維轉變，為工業4.0做準備。

大學和培訓計劃將越來越多地建立一套新的思維過程，以將學生從舊思維中解放出來，並使他們能夠利用未來的技術，例如3D列印和數位製造。

隨著教育工作者利用新的軟件設計工具，在3D列印中採用創新的課程並建立新的增材製造學位課程，學生將更有能力利用3D列印行業僅在未來10年內將創造的數百萬個就業機會。

5）大規模定制將推動鞋類，眼鏡和牙科的新增長

隨著鞋類，眼鏡和正畸應用程序迅速採用3D列印技術，消費者保健部門將推動數位製造業的增長和採用。

鞋類周圍有巨大的應用空間，這對於3D列印行業來說是非常有利可圖的。

據SmartTech稱，鞋類3D列印將在未來10年內增加到63億美元的總收入機會。

鑑於3D列印帶來的定制功能具有很多價值，因此正畸和眼鏡也正與此增長機會相吻合。一個很好的例子–顛覆者SmileDirectClub正在數位化改造價值120億美元的正畸行業。

6）3D列印將為車輛的電動化提供動力

隨著汽車行業經歷了100多年來最大的轉型，從內燃機向電動汽車的轉變，汽車製造商越來越多地轉向3D列印和數位製造以幫助在變化的時代中競爭。

隨著電動汽車的普及，汽車製造商將繼續釋放金屬和塑料3D列印系統的功能，以加快其設計和開發速度，以實現宏偉的目標。

例如，大眾汽車承諾到2028年在全球生產超過2200萬輛電動汽車。

汽車行業每年生產的大量零件與3D列印的快速原型製作和生產能力相結合，使汽車製造商和製造商能夠生產以前無法生產的汽車零件，從而將電動汽車甚至自動駕駛汽車的能力推向新水平。

7）3D列印將推動新的供應鏈效率

以數位方式交付事物並在本地生產事物的能力並非總能勝出。

歸根結底，製造商必須分析在供應鏈中最有效的根源生產位置-無論是在最終用戶附近還是在物料生產來源附近。

一個有趣的例子是來自包裝領域的2D世界。紙板箱為數位印刷提供了一個引人入勝的用例和增長的市場，因為最終零件的3D列印具有有趣的相似之處。

瓦楞紙箱業務非常本地化，生​​產的紙箱發生在150-200英里的圓圈內，一旦樹木變成瓦楞紙，樹就會停下來。

 

 

8）軟件將把數位製造的邊界推向新的高度

2020年，我們將縮小3D列印和數位製造硬件的功能與軟件生態系統所支持的能力之間的差距。

軟件和數據管理的進步將推動改善系統管理和零件質量，從而帶來更好的客戶成果。

行業內的公司正在創建API掛鉤，以為客戶和合作夥伴構建一個靈活的生態系統，其中包括專用的個性化產品。

此外，製造商將能夠利用個性化的生物識別數據進行大規模定制，釋放新價值，例如通過供應鏈進行零件可追溯性，虛擬庫存和備件管理，以及更接近最終客戶的分佈式製造。

 

文章參考: Robotics & Automation News

圖片參考: pixabay