木模廠商 林耕毅總經理的產業經驗超過35年，幫ㄧ群年輕的設計人員上課，經驗上的交流，有關木模、鑄造、加工上，時常遇到的問題，拿出來討論。工廠與業界的知識，是學校老師不懂也不會教導的，Google也搜尋不到的，有些專業技巧，需要老師傅的教導，但有些前輩會藏私不肯傾囊相受。
產業裡常遇到機構設計與現場製造的問題，在木模產業中，最時常和設計者討論圖面，林耕毅總經理指出設計最常犯的錯誤之一，就是凸緣加工面凸的太少，很多設計者凸緣都只畫3-5mm
大型鑄件鑄造時會產生以下幾點原因：
1.縮水量不穩定如果縮水不足10/1000，加工會將凸緣全部掃平，以致凸緣全部不見了。
2.鑄造時鑄件有時會扭曲變型，凸緣高度不足時，會產生翹高的一面完全銑平。
3.加工時凸緣，對向如果加工基準銑較少時，會產生所有的螺絲孔跟著偏移，凸緣對向加工基準銑多時，會產生對向凸緣銑平現象。
如果凸緣銑平時，會造成研磨與鏟花困難度增加，鎖鈑金時也會產生問題，所以建議小鑄件凸緣應該在5mm以上，大鑄件應該在10mm以上，大型龍門則在15mm以上。
如果有特殊原因凸緣不能設計太厚，則凸緣下方毛胚平面必需加註加工檢視符號，讓加工刀檢以確保凸緣的存在。
實際案例分享
林耕毅總經理提到分享這篇文章，因為每次收到圖面要製模前，都會將圖面審查一遍，但有時也會遺漏而沒注意到，前些日子就發生一件大型鑄件，因為馬達座與底座是一體成型的，而馬達座的凸緣只有4mm,鑄造時縮水不足，加工廠為確保凸緣存在，凸緣對向基準面少銑2mm，產生了其它螺絲孔位偏移，底座鎖立柱時也會跟著錯位，所以只能修改木模將馬達座凸緣達10mm, 這必需跑到鑄造廠修改外模，和將砂心盒帶回廠修改，浪費了不必要的人力物力。
另一個容易犯的錯誤是螺絲孔與凸島邊緣或鑄孔過於接近，會產生螺絲孔半邊孔錯位，補正方法為移孔位或凸緣加大，鑄孔預留加工。
益控通平台的Steven觀察到製造業的產業技術，來自於師傅多年的經驗，中小企業在專案的合作上，需要公司內部跨部門、工廠間討論，透過專家的經驗分享，與業界經驗交流，中小企業會更具競爭力
