作為一家大型離散零件製造商的自動化工程師，需要為一個價值200萬美元的高速自動化系統創建一個工廠驗收測試（FAT）計劃。它具有多個站，其中包括多個機器人，運動控制，視覺檢查以及許多現場總線數字和模擬I / O。問題是我應該在FAT中包括什麼？我不知道從哪裡開始。另外，是否有診斷工具或軟件可以使完成定義的測試更容易完成？有什麼建議？

沒有兩個FAT是相同的

FAT是一種“出廠調試”，以確保當系統到達現場時，它應該能夠安裝快速，平穩地啟動和運行。

儘管有常規的標準測試，但在FAT期間沒有設置檢查清單；根據您的要求和獨特的設備規格，它可以根據客戶的要求包括各種檢查點和測試。

在FAT中涉及以下內容：

• 全面檢查-通常根據設備和客戶的要求進行定制，但是可以包括一系列的符合性檢查和驗證，例如實際設備是否與圖紙和銘牌數據匹配
• 合約審核-包括對原始協議的審核，以確保履行所有合同義務
• 功能測試-此過程模擬運行中的系統以提供功能證明；這些測試通常包括對相關文檔的驗證，包括用戶手冊，P＆ID和設備隨附的任何類型的說明，以確保其準確性。

重要的是在此處注意，FAT的級別有所不同。可以在非常基本的級別上執行這些操作，例如使用臨時接線設置系統的主要部分，並確保一切按預期進行。或者可以執行更完整的FAT，製造商可以在車間實際構建整個系統以對其進行全面測試。在後一個示例中，系統隨後被拆開並移至客戶的站點，然後再次放回原處。

FAT不僅對買方和最終用戶有益，而且對製造商也有益。雙方都可以確保設備符合所有合同規格，並且可以在到達客戶現場之前解決所有問題。在製造商仍然擁有該系統的同時糾正問題有助於使項目保持在預算之內並按計劃進行。與現場解決問題相比，FAT幾乎總能節省時間和金錢。

員工的安全始終是頭等大事，因此質量保證使您放心，系統的所有組件均按其應有的方式發揮作用，並在所有操作規范范圍內發揮作用。

此外，FAT幫助確定誰對所確定的問題負責。有時問題是製造商的責任，例如，當儀器無法正常工作時。其他時候，它們是客戶的責任。例如，如果客戶在看到物理佈局後決定要重新配置設計，則製造商可以在將其運到現場之前先搬走東西。

所有檢查和測試都是在供應商的位置進行的，通常是在車間，因此，當出現問題時，它們位於便於對設備進行修改的區域。由於FAT的目的是在裝運前對設備進行鑑定，因此切勿在客戶的工廠進行該操作。

在工廠驗收測試期間，製造商和客戶可以從他們的公司中選擇他們想要在場的任何人。

建議您將以下所有/所有信息都放在適當的位置：

• 項目經理
• 經營者
• 工廠工程師
• 維修人員。

從雙方收到的寶貴意見越多，測試將越成功，這將有助於促進快速啟動。

正如我們已經提到的那樣，很難準確概述工廠驗收測試的組成內容，因為每個測試對於所涉及的設備和客戶的特殊要求都是唯一的。在記住沒有兩個相同的地方時，下面的示例使您可以更好地了解用於驗證設備的檢查點和測試。該示例適用於自動反應器系統：

• 範圍—製造商為確定設備的可接受性以及符合適用圖紙和規格而進行的測試
• 適用的標準和規範-例如，由美國國家電氣製造商協會（NEMA）或美國國家電氣法規（NEC）發布的任何相關安全準則的列表
• 參考文件-執行FAT期間可獲得的所有相關文件的完整集，並按要求進行標記；這些圖紙通常位於協議背面的附錄中
• 測試設備—在測試過程中使用的設備和儀器的列表，例如真空計或轉速表
• 系統橇有其自己的清單：

 

• A.驗證所有線路和組件均已存在，並按照計劃進行了安裝。檢查組件是否是新的，是否已充分錨固到框架並已按照適用列表中概述的規範構建。
• b。驗證設備是否按照圖紙製造，製造質量是否符合預期。
• C。驗證國家局銘牌上的壓力，溫度和材料信息，使其與規格保持一致。
• d。驗證電動機製造商，型號和序列號。還要確認電機分類符合指定的分類和劃分標準。
• e。組裝完成後，檢查管路是否保持壓力；記錄啟動和停止時的壓力。該測試通常進行60分鐘，以確保系統符合驗收標準。
• F。完全組裝後，驗證管路是否處於真空狀態；記錄啟動和停止時的壓力。此測試還將進行60分鐘，以確保系統符合驗收標準。
• G。驗證系統文檔是否完整。

 

每次測試應產生可接受的結果，沒有任何問題。如果測試失敗，將採取糾正措施，並在需要時進行任何重新測試。某些測試可能需要進行其他測試或闡明測試方法。在這種情況下，其他註釋將記錄在FAT的偏差部分中。偏差已標上紅線，以將其記錄在最終的竣工圖紙中。

剩餘的後續項目清單應放在一起，以註明在交付之前需要進行的任何修改/調整或其他測試。確保驗證面板組件檢查，自動模式控制（攪拌器），手動模式控制（反應器開關閥，調節閥），模擬顯示，順序（系統吹掃，壓力/真空控制，系統洩漏測試，進料液，回流） /溶劑條，放熱聯鎖裝置和反應堆輕​​操作。

通過系統地執行檢查表上的所有項目，雙方的所有FAT參與者都可以獲得為準備啟動做好準備所需的保證。

對於涉及的雙方來說，擁有FAT有許多優點。賣方可以確保系統正常運行，並且可以對項目進行優化以確保按時交付。買方可以按照訂單說明，根據合同協議對設備進行鑑定。

重要的是要注意，在新系統首次啟動時出現小故障的情況並不少見。進行FAT的好處是製造商可以解決典型的首次運行問題。
還有許多其他好處：

• 在設備出廠之前，客戶可以在設備處於運行模式時對其進行“觸摸和触摸”。
• 製造商可以為客戶提供一些初步的動手培訓，從而使操作人員在實際環境中首次運行機器時更有信心。
• 雙方的關鍵項目人員在一起，是查看材料清單，討論所需和建議的備件（用於啟動和運營的第一年）以及查看維護程序和設備限制的理想時機。
• 完整的FAT文檔可以用作經過驗證的過程/安裝的“安裝資格”部分的模板。
• 根據FAT的結果，雙方可以創建發貨前需要解決的其他物品的打孔清單。

時間可能會有所不同，具體取決於系統和相應FAT的複雜性，但通常會在發貨日期前2-4周安排時間，以幫助確保按時交貨。FAT的持續時間可以從一天到幾週不等。

客戶在系統上執行FAT並不需要額外的成本，因為它通常包含在項目範圍內。話雖這麼說，FAT項目中已計入的費用取決於客戶的需求。對您來說，在項目早期準確地傳達您的測試需求非常重要，這樣雙方就可以概述和商定標準。這有助於將您的期望值設置給製造商，製造商將確保在您的清單中包括相關的測試。
儘管就製造時間而言，FAT對於製造商而言可能是昂貴的，但製作FAT並在交付之前適當地減輕任何問題的成本會節省更多的時間和成本。

FAT使製造商和您（客戶）有機會進行試運行並在設備安裝到您的工廠之前查看運行中的設備。這使得任何修改和調整都變得更加容易，並確保設備以充分的運行效率運行。事實證明，在裝運前進行驗證，檢查和測試時，一旦設備到達您的現場，它將大大減少啟動問題。通過執行全面的工廠驗收測試，您可以對要接收的系統充滿信心，並準備將其投入生產。

圖文參考: Control design