FT-Produktion轉向靈活的協作機器人 - cobots--在不增加人員的情況下提高生產力。新技術還通過為日常工作帶來變化來提高工作滿意度 - 這是一個吸引和留住合格勞動力的行業的關鍵優勢。
當他們來訂單時，沒有任何機械車間能夠拒絕像沃爾沃，雷諾和斯堪尼亞這樣的全球領導者 - 即使這意味著將產能和生產力推向極限。但在勞動力市場中，招聘合格的員工說起來容易做起來難，創新需要增加產能。
為滿足不斷增長的市場需求，瑞典機械加工廠FT-Produktion採用專門的機器人技術，旨在滿足中小型製造企業的自動化需求。
“我們選擇了OnRobot，Universal Robots和EasyRobotics的解決方案組合，因為它們易於編程。對此解決方案的投資將在短短九個月內收回成本。現在我們可以填補更大的訂單，“Joakim Karlberg說道，他和他的妹妹一起擁有並經營家族式機械加工廠FT-Produktion。
FT-Produktion總部位於瑞典南部城鎮Åseda，成立於1983年，擁有25名員工，遍布瑞典，挪威，立陶宛，敘利亞和泰國。
FT-Produktion與鄰近的Profilgruppen公司合作，為廣泛的客戶提供服務，包括汽車製造商，建築公司和家具行業。
該公司的金屬型材長達7.5米，用於製造陽台，太陽能電池板，電器和卡車。 FT-Produktion的年營業額為1,900萬瑞典克朗。
2017年，該公司通過翻新其大部分機器，在其歷史上進行了最大規模的投資。
總體投資中的一小部分是一個重要的補充：引入靈活的cobot解決方案，包括來自Universal Robots的UR5 cobot，來自OnRobot的兩個RG2機器人夾具和來自EasyRobotics的ProFeeder。
這種有效的三種丹麥合作機器人解決方案現已在FT-Produktion提供自動機器操作一年多。因此，銷售部門可以容納更高產量和更短交貨時間的訂單 - 而無需要求員工加班。
“對生產力的需求持續增長。但是現在很難找到相關的人力資源，“Joakim Karlberg說。
“由於自動化，操作員可以保持三台或四台機器同時運行而不會產生壓力。我們試圖通過自動化大批量生產運行來消除單調的手動任務，讓員工有更多的時間在較小的運行中工作，並且任務變化更大。“
簡化的灌裝流程
使用cobot解決方案，可在不到兩個月的時間內生產150,000個單元，機器人每週工作16小時，每週工作5天。
每25秒鐘，機器人手臂上的一個夾子從動子的ProFeeder零件托盤中取出原始零件，然後將其插入CNC機床中。在相同的機器人手臂運動中，另一個夾具將完成的部件從CNC機器中取出並放入容器中。
這可以通過機器人手臂的“雙手”實現：來自OnRobot的RG2雙抓手可以將每個任務的循環時間縮短12秒。換句話說，FT-Produktion在製造一系列150,000個零件時可節省500個小時。
在過去，員工必須在CNC機器中一次手動插入四個零件，等待90秒，然後在工作日期間重複該過程。現在，該解決方案僅需五分鐘即可手動填充ProFeeder的兩個搬運工。
當機器人清空了一個動子的零件托盤時，操作員將空動子移開並將填充的動子單擊到ProFeeder中，使CNC快速恢復操作。
使用EasyRobotics的精益機器人自動化概念，如果機加工車間在整個過程的前一步驟中將零件直接放入動子零件托盤中的一個，則可以進一步優化灌裝過程。
“看起來這種經濟增長沒有盡頭，因此我們的瓶頸問題也無止境。因此，我們已經看到了更多改進優化和自動化的機會。 Joakim Karlberg說，我們可能會在未來兩年內在我們的工廠再增加兩個合作機器人。
FT-Produktion在與機械經銷商Edströms會面時發現了cobot解決方案，該機器經銷商為各種加工機器提供和安裝交鑰匙cobot解決方案。 Edströms還為負責操作和重新配置cobot臂，夾具和灌裝模塊的員工提供全面的培訓課程。
一個不那麼單調的工作日
Mikael Andersson是FT-Production的機械技師。一年前，他還在Edströms進行了為期兩天的理論和實踐培訓，成為一名機器人程序員和機器人操作員。
培訓課程以Universal Robots Academy概念為基礎，其中包括通過免費電子學習課程進行的後續培訓。 Mikael還接受了使用EasyRobotics ProFeeder和OnRobot雙夾具的培訓，使他能夠輕鬆靈活地安裝，編程，操作和重新配置整體解決方案。
“實際上使用機器人比我預期的更容易。如果你整天站在那裡，給同一台機器餵食零件，你可以在一天結束時感受到身體的每一個關節，“Mikael Andersson說。
“現在我的工作不那麼單調，而且更有趣。在工作中觀看機器人很有趣！我想在這裡看到更多。這種cobot解決方案非常容易重新配置，即使是小批量生產也是可行的。“
瑞典機加工車間生產650種不同的鋁型材，每年可生產7,000個訂單，生產量從5到150,000不等。鑑於任務和數量範圍廣泛，靈活的自動化絕對必不可少。當從一個生產運行重新配置到下一個生產運行時，單個機器人解決方案必須能夠以最小的停機時間處理許多不同的部件。
新一代協作機器人手臂也需要高性能配件。例如，夾具的功能和用戶友好性最終決定了可自動化的任務和部件的範圍和種類，以及自動化投資的ROI時間。
“在機器人顯示器上換一個不同的部分只需要10秒鐘，”Mikael Andersson說道，他認為機器人在需求旺盛和勞動力供應有限的時候是一個有用的工具。
“機器人沒有任何工作。當我們使用機器人時，我們可以填寫更多訂單並提供更高質量的更詳細零件。它們易於安裝和調整，因此我們已經能夠通過Edströms的電話提供一些幫助來完成所有工作。“
FT-Produktion的第一個cobot解決方案基於“即插即用”原則，這使得靈活的自動化變得容易並且對中小型製造商而言是有利可圖的。
cobot解決方案包括來自全球現代協同機器人技術領導者的以下組件：來自Universal Robots的UR5機器人手臂，來自EasyRobotics的ProFeeder，以及帶有兩個來自OnRobot的RG2夾具的雙夾持器解決方案。
這種完全集成的機器人解決方案提供直觀的操作和編程，在機器人手臂觸摸屏上具有3D可視化功能。
ProFeeder和RG2已通過Universal Robots認證，並通過Universal Robots + app平台提供。
圖文來源: https://pse.is/CL6ME
