清晰的可視化對於我們日常生活的各個方面都至關重要，對於製造系統整合項目尤其如此。可見性為我們提供了洞察力和信息，我們可以採取行動並揭示問題和成功。

可視化也是製造工廠需要了解的重點機遇和問題的第一要素。很難理解哪些問題應該通過系統整合來解決，什麼不應該沒有可視化

在工廠車間以低能見度操作和做出決策就像在蒙著眼睛的樹林裡散步一樣。許多製造工廠的可見度有限，造成勞動力，資金和未解決問題的機會損失帶來代價高昂的後果。

當系統整合有意義時
整合可以實現系統之間的數據流，提高數據準確性和提高效率。在衝刺整合計劃之前暫停和評估預期收益非常重要。

但是，製造商可能陷入將系統整合視為解決問題的一站式解決方案的陷阱。僅僅因為整合是可能的並不意味著它將為企業帶來額外的價值。適當的整合意味著在有意義的時間和地點集成以滿足特定的業務需求。第一次選擇正確的目標至關重要。

在以下情況下，整合對製造商有意義

1. 提供額外的可見性和數據，以幫助解決或防止已知問題

2. 自動收集相關的生產數據，包括機器週期和操作參數

3. 觸發重要的人工任務，例如信號材料處理程序，維護或質量

4. 將數據匯集在一起並使其更易於訪問

5. 為大量用戶節省時間。

在以下情況下，整合對製造商沒有意義：

1. 由空洞的流行語驅動，如“完全集成”，“沒有雙重輸入”或“熄燈操作”

2. 只保存幾個按鈕點擊

3. 自動執行當前手動方法足夠的不常見任務

4. 將數據移動到看不見的孤立系統

5. 進一步鞏固過時的遺留系統或企業“記錄系統”的任務

6. 意味著花費美元來節省便士。

7. 建立一個清晰的系統

8. 製造商沒有很多時間，許多資源往往是有限的。因此，他們應該識別並採取行動，改善他們的業務並提供明確的投資回報（ROI）。

第一步是實施精益執行系統（LES），以跟踪工廠底層問題並了解公司的運營情況。 LES還可以提供清晰度並幫助確定首先要解決的問題，並確定集成在哪些方面是解決這些問題的正確方法。

擁有一個顯示工廠中約束和異常情況的系統非常重要。更好地理解這一點將使用戶找到最佳的整合機會，這將真正發揮作用，並在何時應該解決。 LES還可以幫助確定機會的優先級，並以正確的順序實施它們。

可視性和持續關注有助於在製造工廠地板上成功以及在樹林中進行狩獵。
 

文章參考: https://www.controleng.com/articles/steps-to-take-for-a-successful-integration-project/