Brewer調整未來十年的智能製造平台

智能製造升級在過去的十年裡一直在快速發展，企業現在必須通過數據高峰來實現實時信息。這種向數字化平台的轉移給工廠經理帶來了越來越大的壓力，要做出正確的採購決策，因為他們的選擇將會在未來十年對他們企業的成功產生巨大的影響。

工廠管理人員和管理人員需要把握得當，特別是在食品和飲料等行業，利潤空間緊張，SKU轉換造成的“微停”需要實時監控系統。

這一類飲料生產商之一是納米比亞啤酒有限公司（NBL），該公司最近開始進行自動化升級，以通過其中一個設施的OPC和歷史客戶系統改進對實時生產數據的訪問。

這個自動化應用面臨的挑戰集中在需要更多地了解設施的公用設施以及不同生產部門之間的相互作用，例如追踪水，電，化學品，熱能和太陽能發電消耗的公用事業報告等等。

“擁有釀造，包裝和分銷部門。 “每個部門都專注於儘自己所能完成工作，但不一定關注使所有可能的共同點 - 公用事業。”

飲料生產商選擇通過SCADA系統，基於OPC的軟件工具箱服務器和施耐德電氣的Wonderware Historian解決方案來擴展工廠範圍內的監控並刪除數據“孤島”。歷史產品處理時間序列數據，以及警報和事件數據。

NBL在開始其現代化項目之前已經使用了歷史產品五年，並且操作員已經手動收集並將關鍵績效指標（KPI）輸入到Excel電子數據表中。

歷史學家將收集到的時間序列數據鏈接到設施的生產報告系統，為設備製造過程的不同步驟添加上下文。

安裝了OPC服務器，從公用事業工廠和系統中檢索數據，並使用DCS構建SCADA系統。然後，開發了一個生產人員的網絡報告系統和一個管理的儀表板系統。“

大多數物理服務器現在都被託管在虛擬環境中，消除了舊的歷史數據庫和OPC服務器之間時間同步的挑戰。

在現代化升級之前，工廠為每個應用程序分別提供不同的物理服務器，以及不同的操作系統。並非所有這些都與互聯網相關聯。一個巨大的挑戰是歷史學家的數據時間同步，NBL必須編寫計劃任務來確保正確的發生。

在這一現代化舉措期間，啤酒廠還安裝了一台Stratus Virtual ftServer，通過Internet連接到外部時間服務器。

根據brewer的說法，用於Wonderware的OPC Top Server和Cogent DataHub從他們的服務器收集他們的時間戳信息，然後基於Stratus ftServer及其連接到外部時間服務器進行同步。

通過安全的儀表板，啤酒廠的管理人員現在可以查看每日和每月的銷售和運營KPI。每週，實時庫存量使用歷史記錄的客戶查詢發送到NBL的高級計劃系統。

最重要的是，啤酒釀造商有平台來擴大監控範圍，並找到更多機會通過電力管理降低成本。 NBL在整個工廠擁有50多個電錶，他們已經開始監測每個用戶的千瓦小時數，並將其與一個過程變量相關聯，以確定用戶KPI。

能源和公用事業部門是有趣的，因為該公司有一個1兆瓦屋頂太陽能電站，有超過4000個面板，66個逆變器和四個集群控制器。在2013年安裝時，它是世界上最大的混合動力系統，也使NBL在電力方面完全自給自足。

使用連接到工廠SCADA系統的歷史數據，釀酒商為太陽能工廠創建了新的Web界面，以查看其66個逆變器中每一個的性能比。由於這種及時的數據報告，釀酒商可以有效地計劃何時清潔太陽能電池板，避免電纜，面板或逆變器出現故障。

該系統的一些最突出的特點包括其開放標準，廣泛的可用驅動程序和可擴展性（與我們想要的一樣大）以及易用性，定制和集成設施與其他舉措

隨著這些平台的到位，啤酒廠正在變得更加聰明，以滿足今後的需求和未來的未來發展。