奧地利的研究人員開發出一種鋼粉，甚至可以使用3D打印製造複雜的零件，在不影響成品穩定性的前提下提供更多的設計自由度。
由TU格拉茨材料科學研究所，加入和成型教授Mateusz Skalon領導的團隊開發了一種名為NewGEN SLM粉末的粉末，它不再需要金屬3D打印部件中常見的支撐結構，使它們設計成本更高。
研究人員開發出一種用於金屬3D打印的新型鋼粉，他們表示，與傳統粉末相比，他們提高了產品的質量並降低了產品的成本。
研究人員表示，由於生產時間縮短，成本降低等原因，金屬加工行業正在以每年增長30％的速度使用增材製造。
他告訴Design News，由Skalon開發的新粉末現在可以通過進一步簡化工藝來幫助促進這種增長。
典型的金屬3D打印過程是選擇性激光熔化（SLM），它可以分層構建組件。
為了開發這種粉末，Skalon和他的團隊修改了傳統316L不銹鋼粉末顆粒表面的表面，以便金屬在打印過程中通過激光束液化 - 表現得更加穩定，他說。這將有助於確保傾斜角度較小的部件在打印過程中不會塌陷。
Skalon承認，找出合適的配方來製造具有正確特性的粉末確實讓團隊花費了相當多的時間。
“首先，我們必須了解傾斜表面隨著角度減小而變得粗糙的原因 - 我們用了一年多的時間，”他告訴設計新聞。我們進行了多次實驗，當我們最終理解了這個問題時，我們制定了一個如何抑制負面影響的計劃。“
然後，該團隊進行了幾個月的研究，以找到成功修改粉末的方法，因此它支持“熔融軌道穩定性”，Skalon補充道。
該團隊估計使用NewGEN SLM粉末可以節省每公斤印刷金屬128美元的成本。 Skalon說，多餘的粉末也可以在生產結束時回收利用，這也將有助於節省材料成本。
圖文參考：designnews
