<用現代製造業培育競爭優勢>
為了提高墨西哥啤酒廠的產能，使用西門子技術向20多家OEM推出了全球自動化和控制標準，確保了一致性，質量，可擴展性和可持續性。
啤酒廠已經受到了產能的限制。 為了適應這種增長，現有架構的現代化是必需的。通過實施先進的自動化和控制，機器人技術和一批激光制導車輛，兩家公司共同合作，將釀造能力從2013年的850萬升提高到現在每年生產2750萬升啤酒。更重要的是，啤酒廠在每批啤酒和每瓶啤酒中保持一致。
上市時間是當今企業最具有決定性的優勢之一。 “如果他們擁有先發優勢，就可以利用更好的利潤和更高的利潤。”質量也是非常重要的。 “在食品和飲料方面，更重要的是產品的質量一致性。他們需要靈活性......生產設備必須能夠快速適應大規模定制的環境，
從智能設備和機器中獲取數據，在虛擬與現實世界之間架起橋樑，創造商業價值。”
憑藉西門子的專業知識和技術，該團隊構建了一個由全球20多家為Constellation提供設備的OEM實施的全球標準。所以，儘管設備是在哪裡建造或購買的，但是當它來到啤酒廠時，它具有相同的外觀和感覺。這也有助於現場操作，維修和支持設備。
西門子的PCS 7，Simatic Batch和Simatic路徑控制標準化的Constellation，負責釀造過程，配方管理以及從穀物到啤酒到包裝線的路徑管理。在灌裝和包裝方面，他們使用西門子的WinCC進行生產線概述和可視化。而在包裝大廳，將箱子裝在軌道車廂上，它們在西門子PLC，I / O，變頻器，網絡組件和過程儀表上進行了標準化。在任何時候，他們一次裝載40輛鐵路車輛，依靠西門子Scalance無線公司來運營大批激光制導車輛
擴展的展示分階段進行。第一階段新增1000萬升釀造能力，包括5條包裝線，以及所有配套設施，其中包括18兆瓦發電。於二零一六年六月按時完成。第二期新增500萬升及四條包裝線，並於二零一七年六月提前完工。現正進行第三次擴建，新增二百五十萬升啤酒容量及另外三條包裝線將在2018年春季啟動。
我們將整合來自世界各地的幾十個OEM。 “對我們來說這樣做非常重要，所有進入啤酒廠的技術系統和解決方案以及產品都是一致的。我們必須制定和形成一個全球標準並推動這一標準。西門子幫助我們了解我們的需求，這幫助我們開發了一個技術平台。但是也有關於擁有行業經驗和與我們的幾十個OEM合作來提供解決方案的範圍。
