ABB表示，它回收和“重新製造”了數千台舊機器人，以使製造業“更具可持續性”。該公司表示，重新製造的機器人可以幫助客戶“解鎖新功能和先進服務”，同時降低維護成本並最大程度地提高投資回報率。
ABB採購未使用和停產的機器人以進行再製造，以確保“舊機器人避免在使用壽命延長時報廢”。
隨著可持續發展在全球範圍內的重要性不斷提高，ABB致力於在全球範圍內建立更環保的製造工廠。
再製造使現有的機器人用戶能夠通過有吸引力的回購服務將不活動或遺留的機器人出售給ABB，而不是報廢它們或將它們閒置在工廠的角落。
在過去的25年中，ABB重新製造的機器人團隊對數千台機器人進行了翻新和升級，以賦予他們第二次生命。
與以前擁有的機器人一樣，在ABB的全球再製造和車間維修中心之一中，將外圍設備（例如控制器和操縱器）翻新為“新”狀態。
每個二手單元在被標記為ABB認證的翻新機器人之前，都經過嚴格的檢查，包括詳細檢查和至少16小時的功能測試。
每個重新製造的機器人都享有兩年的保修，翻新設備的購買者與購買新的ABB機器人一樣，會獲得當地服務團隊的同等支持，包括安裝和培訓。
ABB全球再製造和維修中心的銷售經理Jan Borsky表示：“與僅修復故障零件的第三方翻新不同，我們使用原始的ABB設計計劃，規格和尺寸數據完全重新製造了機器人。
“這保證了機器人提供與新ABB機器人相同水平的標準，性能，耐用性和安全性。
“擁有全球最大的二手和翻新機器人庫存，其中有400台待售的各種類型的機器人庫存，目前對第二生命機器人的需求如此之高，以至於我們剩下不止一個機器人了俄斯特拉發每天都在工作。”
每個重新製造的機器人也可以升級到最新的控制器，從而解鎖新功能，例如ABB Ability Connected服務或最新版本的RobotStudio，ABB的仿真和離線編程軟件。
升級還可以釋放協作機器人的潛力，ABB的SafeMove軟件為企業提供了使機器人能夠與操作員一起工作的機會，而無需進行廣泛的防護，這有助於降低安裝成本和總體佔地面積，非常適合空間有限的位置。
博爾斯基說：“世界各地的客戶都從舊機器人的重獲新生中受益。使用最新技術更新其機器人有助於提高靈活性和生產率，並通過延長其機器人的使用壽命來幫助最大化其投資回報率。
“我們還為現有的機器人客戶提供了幫助，這些客戶希望在現有生產線中增加其他機器人，但發現他們所需的特定型號已經停產。我們採購併安裝了重新製造的模型，因此該業務可以繼續受益於維護，備件和員工培訓方面的長期效率。”
ABB的全球再製造工廠網絡包括捷克共和國的俄斯特拉發中心，密歇根州的奧本山和中國的上海，以及巴西，墨西哥，德國和越南的當地再製造服務中心。
