如何降低製造成本

可以通過具有前瞻性的方法來實現按預算製造，包括設計具有成本效益的零件以及選擇多功能製造合作夥伴。

無論您的企業需要五個部分還是五百萬個部分，確定削減成本的技術都說起來容易做起來難。畢竟，削減成本似乎是確保削減質量的必經之路。

但這不是事實。有了正確的心態，就可以從製造項目中消除不必要的成本，而不會影響質量。

1.設計效率

每個部分都從設計開始。儘管最終產品可能與最初的草圖有很大的不同，但是零件的設計對最終的製造成本有很大的影響。

這就是創意產品設計師需要了解所有有關工程和製造的原因。無法說明製造過程的來龍去脈，成本可能會飆升。

那麼設計效率如何影響製造成本？

一切都歸結為製造設計（DfM），即在考慮製造過程的基礎上設計零件的原理，而不僅僅是成品的用戶應用。

無論您是使用CNC加工，注塑，壓鑄還是完全使用其他工藝，設計一個零件時都值得

a）適合製造機器的製造範圍，

b）對機器沒有幾何上的困難，

c）可以由機器使用盡可能少的多餘材料製造，並且

d）可以在盡可能短的時間內用機器製造。

滿足這些標準所需的特定設計選擇取決於所選的過程。例如，機加工的零件應避免咬邊，而模製的零件應包含拔模角。

尊重製造過程將最終導致有效的材料使用，更短的時間範圍，最小的缺陷以及減少的後處理和校正步驟。

跟機械師說話。諮詢注塑成型專家。設計有效的零件以節省成本。

2.尋找合適的合作夥伴

當將製造外包給第三方時，即使是最有效的設計也會因選擇不當的合作夥伴而受損。

由於存在眾多選擇，因此很難評估每個候選人的資格。

與直覺相反，要找到具有成本效益的製造合作夥伴，您需要部分地忽略成本-至少以面值計。

那是因為引人注目的報價只說明了一半。如果製造合作夥伴不具備最高水平的技能或可靠性，那麼這些成本最終可能會越來越高。

這樣想吧。如果您從預算製造商處訂購一個原型，那麼該零件是否具有最高質量可能並不重要。而且，如果無法使用，您可能可以取回您的錢。

但是，如果您需要訂購10,000單位的訂單，並且交付的質量低於標準水平，那麼您將面臨一個真正的問題。即使缺陷在保修範圍內，延遲裝運的成本影響也可能非常嚴重。

無論如何，四處尋找低成本的製造解決方案，但要記住，從長遠來看，質量和可靠性最終可以為您節省金錢，同時可以通過改進產品客觀地改善業務前景。

3.從原型到生產

能夠削減製造成本通常取決於整體地對待產品週期。

這可以通過多種方式發揮作用。但是，必須考慮產品的不同迭代在產品週期中如何相互關聯，以及合併週期中的各個方面如何使支出最小化。

因此，原型與生產之間的關係可能是關鍵。

儘管試圖將原型設計視為研發階段並與製造分開是很誘人的，但聘用原型合作夥伴至少可以提供橋樑生產服務（如果不是成千上萬的批量生產），可能會有利可圖。

這是因為低成本的原型製作服務+低成本的製造服務不一定意味著低成本的項目。

您選擇的製造商可能會與原型合作夥伴對如何實現設計有不同的想法，這可能會導致意外。這就是說與兩個獨立的組織協商所需的時間和成本。

找到一個能夠進行原型製作和生產的合作夥伴，幾乎可以肯定地削減了成本，因為合作夥伴將在原型製作後立即準備大規模執行您的項目。