流程停機可能會造成巨大損失。幾乎80％的設施無法準確估計其停機時間，經常的設施則低估了其總停機時間成本（TDC）200-300％。降低TDC的處理器會改進流程，獲得巨大的投資回報。

Noosa Yoghurt位於丹佛以北70英里處，一個小型農業社區中，當地農民市場銷售到全國分銷以來的九年中，發展迅速。隨著這種快速增長，需要增加產量來滿足需求，進而需要尋找新的方法，來減少系統清潔的停機時間，同時保持衛生標準，並提高產品回收率。

減少浪費的時間和產品

Noosa試圖在三個主要領域改善流程並減少TDC。首先，必須在40分鐘的轉換過程中清洗每種水果口味的水果管線，該過程每週重複12-13次。除了用於就地清洗（CIP）程序的TDC外，Noosa在每個清洗週期中損失了約15.5磅的產品-每週總計損失了200磅以上的產品。其次，每次清洗蜂蜜再循環管道時，Noosa都會損失115磅產品，每週損失總計345 lbs。最後，根據在混合橇上運行的具體產品配方，Noosa每週在清潔過程中會另外損失65-95磅產品。

圖片說明: TrueClean吹氣止回閥安裝在管線上。

 

除了產品損失外，Noosa還使用水和化學漂洗劑，通過裝滿產品的管線供電。總而言之，Noosa意識到，通過更好的產品回收和系統清潔，每月可以節省數千美元。

Noosa希望改善其產品線的撤離並提高產品回收率，一種方法是通過止回閥，用於在過程結束時，將殘留產品推向下游，同時防止清潔期間的產品回填。

能夠清潔到位

標準的經過3-A認證的吹氣止回閥的缺點在於，必須將其清洗到位-手動清洗步驟，會增加停機時間，並增加人為錯誤的可能性。由於食品，乳製品和飲料產品供人類食用，因此生產的衛生標準很高，必須將大量注意力集中在閥門清潔上。但是，添加到清潔過程中的每個手動步驟都會造成潛在的問題

 

圖片: TrueClean吹氣止回閥安裝在蜂蜜循環管路上。

 

使用無需拆卸即可清潔的吹氣止回閥，Noosa可以提高清潔效率，同時還能保持產品的完整性。隨著自動化標準的提高，Noosa操作員可以在將風味轉換降低到45秒的過程中減少40分鐘的工作。將這些節餘乘以每週13次轉換

 

怎麼運行的

TrueClean CIP'able吹氣止回閥具有緊湊的設計，可以輕鬆替換現有的標準吹氣止回閥。典型用途包括空氣攪拌，空氣乾燥線和產品回收。

當產品流動時，主閥桿關閉，防止回流到空氣管線中。第二個O形環密封空氣管路。當對主進氣口施加氣壓時，主密封和次密封都打開，以允許空氣流入管線。

在CIP期間，將空氣施加到執行器入口以打開主閥桿，同時保持空氣管線關閉。CIP流體在主閥桿周圍和閥內部內部流動，從而徹底清潔裝置。

快速收益和投資回報

自動化和預編程功能還簡化了產品轉換過程。“自動化使我們能夠微調過程，以確保我們能夠從每條生產線中回收盡可能多的產品，” “轉換過程是一個時刻，需要發生許多不同的事情。擁有這種自動化標準，使我們有更多時間來完成其他任務-在適當的時候有更多的時間。”

在安裝新閥門僅六個月後，Noosa就已經節省了16,000美元，僅兩個月就實現了全部ROI。除了提高回收率外，Noosa還能夠在每次風味轉換期間節省約19分鐘的操作時間。這相當於每年200多人的工時，相當於五個星期的工作時間，操作員可將其用於完成其他任務。

根據這些結果，Noosa預計在其所有生產線中再安裝13個閥門每年將為公司節省350,000美元。

防止浪費且不犧牲清潔度標準的系統升級也符合Noosa的公司文化和品牌。“從一開始，Noosa就一直專注於運用我們的思想和新技術來確保我們繼續生產世界上最好的優格，”“這些新閥門正好符合這些想法。”

圖文參考: AutomationWorld